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平板件工艺方案

发布时间：

2022-07-28 17:03

来源：

一、平板件白模、黄模、浇道设计、埋箱照片及原方案简介

该铸件尺寸1580mm*600mm*10mm，为防变形制作如下图工装，一件工装上，放置两片白模，然后刷涂料，埋箱造型，工装随黄模一起埋箱，该方案完全采用底注式浇注系统，直浇道尺寸50mm*50mm，横浇道尺寸40mm*50mm，三个內浇口，尺寸70mm*8mm/70mm*30mm，其中一个直浇道位于模型长度方向中间，另一个位于长度方向的一端，浇注温度1400度，负压-0.035MPa，-0.02MPa保压10min。

图1.1

图1.2

图1.3

图1.4

二、现在浇注工艺方案存在的问题及分析

下图为翻箱后的铸件照片

图2.1

图2.2

根据上图分析，目前存在两个大方面的问题：

1、图2.1所示为铁包砂缺陷，铁包砂缺陷是因为黄模摆放设计有缺陷，无法振实造成的，两个黄模相对摆放，且直上直下，出现大面积的死角，振实时砂子从上而下到达死角平面时左右填充，中间工装造成中间缝隙太小，砂子通道小，流量不足，且死角在内部，最多只能振实一个死角，死角处填砂不实，浇注后，涂料破损，铁水溢出，跟宝珠砂混合造成铁包砂缺陷。
2、图2.2所示为冷（隔）类缺陷，严重程度由低到高依次包括①表面偶尔有小凹坑②表面疏松不平③表面不连续④冷隔，其中①②③类缺陷由于严重程度偏轻，往往对缺陷判断造成困扰，辨别时需谨慎。冷（隔）类缺陷是铁水流到冷却位置的温度偏低造成的，一种原因是浇注温度偏低，一种是浇注速度慢，导致铁水冲型过程中热量损失过多，温度降的较多。

此次浇注为三个內浇口，冲型速度相对较慢，1400度底注式浇注，铁水由下到上，温度由高到低，铸件表面缺陷由低到高逐渐加重，依次出现上述①②③④的冷（隔）类缺陷。

三、工艺方案修订

1、依旧采用原底注式方案

⑴针对铁包砂，铸件倾斜摆放，而且需要更改工装，一件白模一件工装，两个白模同向摆放，在砂箱中的摆放如下图侧视简图3.1。

图3.1

⑵针对冷（隔）类缺陷，增加內浇口数量，由原来的三个內浇口增加至六个，浇注温度相应的提升至1440—1470度。如下简图3.2。

图3.2

2、摒弃原方案，采用新的工艺方案

新的方案浇道设计、造型时摆放如下图3.3，优点是死角位置由原方案的在下侧改到了上侧，振实时可手动辅助填砂，更加有利于消除铁包砂缺陷；且有助于提高浇注速度，横浇道以下是顶注，横浇道以上是底注，有利于消除冷（隔）类缺陷；且可以适当降低浇注温度，1420度—1450度即可。

图3.3

其中方案1，方案2，优先推荐方案2。但是不管是方案1还是方案2，一定要确保浇注速度，达到100kg/10s，浇注速度一定程度上比浇注温度更重要。

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