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电石锅消失模工艺论文

发布时间：

2022-08-06 16:35

来源：

1.产品简介

电石锅主要用于冶炼矿石，主要尺寸1400mm×1300mm×850mm，主题壁厚60mm，单重2.1t，结构如图1.1所示，因其特殊的工作环境，电石锅须具有耐高温、耐腐蚀、不变形、不开裂、使用寿命长等性能。

图1

2.铸造工艺

2.1浇注系统设计

电石锅顾名思义可判断其大体形状呈锅形，尺寸重量较大，根据铸件结构特点并结合消失模铸造工艺技术，考虑采取将电石锅侧立的浇注位置放置。

电石锅材质铸钢，根据电石锅结构和重量，浇道采用开放式浇注系统，工艺出品率计划在65%左右，具体设计如下。

2.1.1电石锅侧立后高度达1.4m，故采用三级阶梯式浇铸系统，内浇道分别在底部、1/3、2/3的位置。内浇道与横浇道都选择60×60mm截面尺寸，与电石锅壁厚相同，确保足够大的内浇道截面积，并起到足够的浇道补缩作用。

2.1.2直浇道80×80mm，直浇道底部加一个缓冲涡，此铸件需钢水约3.2t，浇道承受的铁水冲刷很严重，故在直浇道上口加一截70×70mm直浇道，目的在于浇铸过程中大量的钢水不直接冲刷直浇道涂料层，保持浇道开放式结构，让钢水顺利充型。

图2

2.2冒口设计

在铸件顶部设置三个冒口：两个小冒口120×260（底面）+220×260（顶面）+300（高），一个大冒口120×360（底面）+220×360（顶面）+300（高）。

此冒口设计原则是起到一定的补缩、积渣作用；另外，在浇铸过程中电石锅顶部泡沫气化，铁水还没到达顶部时，电石锅上部处于涂料空壳状态，上层容易被型砂压塌，因此冒口还起到一定的支撑作用跟电石锅上部共同支撑顶部型砂，防止塌箱。

2.3浇口杯选择

浇口杯尺寸500×400×300mm底部连接一节65×65mm浇道，用于埋箱时跟铸件直浇道对接。此处采用小一点的浇道是为了防止大量的钢水冲刷70×70mm直浇道上的涂料层。

图3

3 铸造工艺流程

3.1白区

3.1.1打制白模

预发珠粒密度为14—16g/L，电石锅主体由四部分组合在一起，两套模具，每套分别打出两个单件再组合。

图4

图5

3.1.2组型

产品尺寸比较大，采用冷胶组电石锅主体，连接缝再用胶带纸粘接。放到烘干房烘干。

组型浇注系统采用热胶，热胶粘结快，不易使浇道开裂掉落。因浇注系统比较复杂，刷涂料、搬运过程中容易发生断裂，故组好型之后，用木条将浇道加固。

图6

3.2黄区

铸件比较大，不易搬运翻转，采用刷涂的方式。产品部分涂刷三遍涂料，每次涂刷后烘干24小时以上，保证黄模干透，厚度要在3mm以上。浇道、冒口部分涂刷5遍，保证烘干且厚度要在4mm以上。

图7

3.3黑区

3.3.1材质选择

根据电石锅使用环境，以及它需要具有耐高温、耐冲刷等性能，因此选择采用35号钢。

表1 35号钢材质设计

3.3.2埋箱

底砂加入400mm振实，用行车将黄模放入并固定确保直浇道竖直向上，开始加砂，加砂过程中黄模不能倾斜，加到黄模三分之二处先振实一次，在加砂快到顶部时，第二次振实，用木板将电石锅上部砂子顶实，再加满砂子第三次振实。考虑到冒口顶部吃砂量太小（40-50mm），因此在冒口和直浇道上做一加高节（150mm）。