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泵壳消失模工艺控制计划书具体实施方案
发布时间：
2022-07-26 11:21
来源：
该控制计划主要是针对客户给出的铸件质量标准而制作的整个工艺流程的控制计划，一切需立足于客户产品质量的需求，根据该标准倒推出各个环节需要进行的产品质量控制。
一、白区
白区工作首先预发泡沫，然后将预发原料充入成型机后进行成型，最后将完好的白模送入烘干房进行烘干，烘干后的白模经过组装浇注系统后可以准备进行涂料涂刷。
对于所有产品的参数数据都需要技术部人员跟进采集，并定期修订调整直至将技术参数调整至合理范围内，并保证工人操作时有一定容错率，且不会影响后续的产品质量。
1.原材料进厂检验
质检部填写泡沫珠粒进料记录单，主要内容是预发原料的到厂检验，和每批次第一次使用的质量跟踪。记录批次并编号。
泡沫大板进料，称重大板密度。
2.预发机操作人员自检
白区工作人员每次领取料填写泡沫珠粒进料记录单，注意预发原料（EPS/STMMA）是否在保质期内，每次取料应优先取用更接近保质期批次的原料。
白区工作人员填写白区预发熟化记录单，每次发料如果有原料密度过轻，预发原料内掺杂死粒，直接报废并清扫出去，不能送入熟化仓内。
3.成型机操作人员自检
成型机操作人员检查上一班预发原料是否合格，并填写白区预发熟化记录单。
成型机操作人员白模成品自检，对于不合格产品进行报废处理。
成型机操作人员将每日成品送入烘干房，填写白模烘干记录单，并记录成品编号。
4.白模组型
白区工作人员切割浇注系统，将成品白模与浇注系统粘接组合，修复白模缺陷，将组装完成的白模放进烘干房待涂刷区。
二、黄区
黄区主要工作是对组型好的白模涂刷涂料，然后推入烘干房进行烘干。保证足够高的温度和足够的湿度，并且烘干房内应有足够的空气交换，在白模刚刚刷完涂料湿度较大时可以快速干燥。
1.涂料进厂检验
质检部对于进厂涂料需要分批次进行检验并填写涂料进厂记录单，后期需要对每批涂料使用情况进行跟踪，并且需要进行十五天一次的产品调查跟踪，以防止出现遗忘、过期、产品质量问题而产生最终铸件的大批量废品。
2.涂料涂覆和烘干
使用消失模专用涂料对组型好的白模进行涂刷，根据我们需要的涂料厚度（1.2-1.8mm）调整涂料波美度和涂刷次数，一般情况下涂刷次数控制在2-3次，波美度控制在60-70之间，具体控制方法可以参考涂覆烘干作业指导书和黄区工艺卡。其中控制涂料波美度属于重点控制计划。
白模烘干，白区工作人员将涂刷好涂料并初步沥干的黄模推入烘干房并填写黄模烘干记录单。保证足够的烘干时间，使黄模能够完全干透。第一次涂刷、第二次涂刷、浇注前的黄模应分开储存，并按照先进先出的原则去进行黄模转运。其中控制足够的烘干时间属于重点控制计划。
3.黄模转运与露白修复
黄区操作人员黄模转运必须使用转运车，提高工作效率且减少黄模破损。
黄区操作人员检查烘干房内达到烘干时间的黄模是否完全烘干，并检查是否有露白，然后将完成补白的黄模推入中转烘干房等待造型浇注。
三、黑区
1.黄模转运
造型工作人员进入中转烘干房检查黄模是否有大片露白处，将不合格黄模挑出等待黄区工作人员补白。然后将烘干好的黄模使用转运车推至造型工位，并将转运车吊至平台上。
2.埋箱造型
造型操作人员首先应检查黄模是否完好，然后按照埋箱造型作业指导书进行埋箱操作。埋箱后应在砂箱明显位置放置铸件类型卡。
技术部应根据实际产品情况调整具体参数，并监督造型工作人员执行。
3.翻箱操作
由于之前铸件出现加工硬度高，有白口倾向等缺点，要求控制浇注翻箱时间，适当提高造型型砂温度。
从浇注完成到运转翻箱，铸件应在砂箱内保温足够1.5小时。禁止时间未到直接从砂箱中吊出铸件。为实现增长铸件运转时间，应增加铸件的砂铁比，提高型砂及整个生产线利用率。
4.生产线正常生产维护
维修组需要制定检修计划，对设备制定定期检修计划。例如x月x日x提升机轴承已使用1个月，需要进行拆卸清洗，时间大约需要2个小时，需要检修组两人进行操作。
四、电炉
电炉是消失模生产中的主要生产设备，在生产使用中具有一定的危险性，需要炉上工作人员有足够的专业知识和一定的应急处理能力。并且要求电炉操作人员随时检查监管，设备维修人员定期维修保养，技术部定期对炉上操作人员进行安全技术培训。
1.原料配比
技术部对炉料进行配比，出具炉料配比单。
炉上工作人员根据炉料配比单配料，并进行熔炼操作。所有原料加入前必须过秤，以保证对铁水成分的精确控制，减少化验次数.
2.熔炼控制
炉上操作人员应尽快掌握快速熔炼技巧，并对每炉铁水出炉情况进行生产记录，填写熔炼记录单。
3.材质检验
化验室对出炉前的铁水进行取样，化学成分合格准许铁水出炉。
五、抛丸打磨
1.切割浇冒口
可以参考清理作业指导书进行打磨清理，操作人员在清理过程中注意铸件表面粘砂、缺肉、冷隔等缺陷，如果出现大量这些缺陷应及时向技术部反映情况。
2.铸件抛丸
铸件死角处粘砂应采取改善工艺的方式解决。出产铸件应符合客户铸件表面光洁度要求。
六、铸件出厂
质检部应进行铸件外观检验，金相检验，铸件机械性能检验后，核准合格铸件出厂（部分检验分批次抽检即可）。
七、标准化管理
公司应成立技术部，质检部，生产部，检修部。
技术部主要工作内容：
1.沟通客户技术要求。
2.根据客户要求优化和改进厂内各产品的技术参数和工艺流程。
3.对现场工人操作进行指导作业和提出标准化要求。
质检部主要工作内容：
1.收集检验报告和数据，并对其进行数据分析，发现数据异常应及时纠正，并向技术部门反馈。
2.对日常工作生产进行流程化统计和检验，留存检验内容，方便产品回溯查找出现质量问题的环节。
3.对进厂原料和出厂产品进行检验（部分环节分批抽检即可）。
生产部主要工作内容：
1.合理安排工人岗位。有序进行生产工作。
2.按客户要求制产量定生产计划，生产计划应符合客观实际的生产能力。
3.收集生产数据，对异常环节进行及时的生产调配。
检修部主要工作内容:
1.实行周检修计划制度，及每周对设备运行状况进行评估，为现有设备制定检修计划，计划内容应包括①正常维护工作。②损坏维修工作。③使用寿命到期更换工作。④检修日期，花费时间。（检修时间安排在尽量白天，方便材料购买和人员调配）
2.对现有设备问题及时发现，定期观察设备运行情况
3.对场内老化线路进行检修。
4.对场内损坏设备进行检修。
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