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消失模铸造使用泡沫塑料模样代替传统的模样生产铸件的方法。它与其他铸造工艺不同，影响铸件质量的因素也不同。由于模型是消失模铸造过程必不可少的消耗品，每生产一个铸件就要消耗一个模样，因此模样是消失模铸造成败的关键。没有高质量的模样，就不可能生产高质量的铸件。

模样不仅形成消失模铸件的形状和尺寸，而且参与浇铸成型时的物理化学反应。因而模样既影响铸件的尺寸精度，又影响铸件的内在质量。

在原始料选取完毕后，开始预发过程。预发过程很短暂，从入料到出料一般不会超过2分钟。但是，正确的掌握预发泡的发泡原理和工艺过程，才能更准确的控制预发泡的密度和表面质量。预发泡密度是影响模型重量的关键和决定因素，正确掌握预发过程是模型成型质量和减少铸造夹渣缺陷的有力保障。

2.3.1.1预发泡的工作原理

当树脂珠粒（即原始料颗粒）被加热到软化温度之前，珠粒并不发泡，只是发泡剂外逸。当温度升到树脂软件温度时，珠粒开始软化具有塑性。由于珠粒中的发泡剂受热汽化产生压力，使珠粒膨胀，形成互不连通的蜂窝状结构。泡孔一旦形成，热气膨胀使泡孔内的压力逐渐增大，泡孔进一步胀大。在泡孔胀大过程中发泡剂也向外扩散外逸，直到泡孔内外压力相等时才停止胀大。冷却后，发泡珠粒大小固定下来。珠粒预发泡一般是在间歇式发泡机中进行的。不同的预发机操作参数不同， 但操作工艺过程基本相同。其过程如下：

  预热：预热是开机以后首先要做的工作，根据原始料的选型（ＥＰＳ还是ＳＴＭＭＡ），确定预热温度，预热过程是将筒体均匀加热到预热温度，假如是蒸汽预发机，则需要排除筒体内冷凝水。筒体温度均匀，才能保障预发料预发均匀。

  加料：加料有手动加料和自动加料，手动加料需要每次测试重量，自动加料根据重量感应器或者容积来定量添加原始料。保证在参数固定的前提下，发出密度稳定的预发料。  

  加热发泡：加热发泡是加入原始料后，通过蒸汽加热和电接触点压力表控制筒体压力综合控制的发泡过程。加热，保证预发颗粒的预发过程，压力控制，保证筒体压力和温度在合理范围内，有效保障预发泡的大小颗粒均匀性和预发效果。

  出料：出料是加热发泡后最后一个动作，预发机在固定加热时间后出料，保证颗粒密度。出料要干净，防止出现二次二次预发。二次预发会导致颗粒过大。

  干燥：刚刚预发后的预发料（蒸汽预发机）潮湿度很大，在鼓风机和暖热片的作用下，将预发料表面烘干，打散。这样预发料就不会在输送过程中造成堵塞。

2.3.1.2蒸汽预发机

RO-蒸汽预发机

蒸汽预发机主要是通过蒸汽进行加热，当树脂珠粒（即原始料颗粒）被蒸汽加热到软化温度之前，珠粒并不发泡，只是发泡剂外逸。当温度升到树脂软件温度时，珠粒开始软化具有塑性。由于珠粒中的发泡剂受热汽化产生压力，使珠粒膨胀，形成互不连通的蜂窝状结构。泡孔一旦形成，蒸汽加热膨胀使泡孔内的压力逐渐增大，泡孔进一步胀大。在泡孔胀大过程中发泡剂也向外扩散外逸，直到泡孔内外压力相等时才停止胀大。

EPS（蒸汽式预发机）基本工艺参数：

    蒸汽管道压力控制在0.05-0.1MPa（减压阀后面）

    膨胀室加料前应保持在85~95℃

    加热时间在20~30s

    出料密度为20-23g/L

STMMA蒸汽预发机的基本工艺参数：

    预发机膨胀室（预发桶）压力控制在：0.025~0.045Mpa；

    温度控制在：95~105℃；

    预发时间控制在：30~70s。

    发泡密度一般在18~23g/L

电预蒸汽发机：

电预蒸汽发机工作原理跟蒸汽预发机有很大不同，电预蒸汽发机主要是通过筒体表面的电热丝给筒体进行加热，加热是通过变频器控制功率大小，达到控制筒体温度大小的，由于没有蒸汽，桶内湿度很小，预发料发出来后基本就可以直接使用，做到随用随发，避免了浪费。由于采用电控变频功率控制技术，预发密度更加稳定。

电预蒸汽发机操作流程

参数设定：

上料时间：上料时间指的是原始料从出料仓被吸入到设备上面的临时储料罐所用的时间。此时间长短根据发料需要自行调节，一般在7-10s。

进料时间：进料时间指的是从储料罐每次给预发机预发室内送料时间。通过调节时间长短可以调整每次预发料的多少。

预热时间：加料之前加热时间，在温度控制仪控制下将料筒温度加热到指定温度。

加热时间：加料之后加热时间，在温度控制仪控制下将料筒温度保持在指定温度，由于海拔高低以及环境温度变化较大，一般温度在200-350s范围内波动。

预热排气：预热后由于筒体内温度升高压力增大，排气是为了释放桶内压力，防止入料时出现反喷现象。

稳定时间：加热后筒体不再加热而是伴随筒体内搅拌桶搅拌自然稳定的过程。

减压时间：稳定过后，打开排气阀门时间。

出料时间：出料阀打开后，送料风机将预发机内的预发料抽出送往熟化仓所设定的时间。

电蒸汽预发机：

电蒸汽预发机结合了蒸汽预发机和电预发机双重加热方式。即保证筒体温度和桶内气体温度均在设定的温度范围内，当筒体温度低于指定温度时，电控变频加热装置就会自动调整功率进行适当加热，当桶内温度低于制定温度时，蒸汽气动阀就会打开充入适当蒸汽，保证内部气体温度。通过双重温度的有效控制，使加热温度更加稳定。

本设备集消失模铸造最发达的德国和日本发泡设备的技术工艺，结合国内三十多年发泡设备的制造经验，专为国内消失模铸造开发的智能化预发泡设备；其特点是

1.具有一键启动功能，简单易操作，智能化运行。

2.发泡珠粒均匀无死粒（铸造癌细胞），白模表面光洁度好，密度均匀，阶梯密度小。含水率低，浇铸发气量小，减少反喷。

3、大大减少珠粒熟化时间，蒸汽发泡蒸汽含水率高，水份进入珠粒内部，很难烘干；电汽混合发泡蒸汽使用量少，珠粒内部含水率低，白模气化发气量小，减少气孔、夹渣、碳缺陷等铸造难题。

2.3.1.5预发珠粒的熟化

蒸汽预发机预发后的珠粒冷却后，泡孔内的发泡剂和水蒸气冷却液化，使炮孔内形成真空。在熟化过程中空气向泡孔渗透，使珠粒内的泡孔内外压力趋于平衡。

主力最佳熟化温度是23-25℃，熟化时间与珠粒的水分和密度及环境的温度、湿度有关。EPS一般熟化时间在2-4小时，S熟化仓TMMA一般熟化时间在8小时。

熟化仓就是专门储存预发泡珠粒并且能透气通风的容料仓。一般容量在1-5m³，一般用塑料网或者不锈钢丝网制作。

2.3.2白模成型设备

消失模模样成型由于加热方式不同有多种方法，主要有蒸缸成型法和压机气室成型法。

1.蒸缸成型（俗称手工成型）

模具结构复杂的白模左右或上下有多个活块需用人工拆卸，白模需求量大，白模整个成型不需要粘接。将熟化好的珠粒由料枪填满模具型腔后，放入蒸缸内，通入蒸汽并控制压力和温度。发泡成型后从蒸缸中取出来，冷却定型脱模。

由于缸成型时珠粒的发泡注意奥是加热蒸汽通过气孔深入珠粒间，于是珠粒间既有正气又有空气和冷凝水，这就要求有充余的时间让空气和冷凝水经气孔排出。因此，蒸缸成型珠粒的膨胀速度较慢、时间较长。但是蒸缸成型模具的组合和脱卸为手工操作，生产效率低，不适合大批量生产。

2.压机气室成型法

模具压机气室成型是将预发泡熟化后的珠粒径料枪填满带有气室的模具型腔内，模具水平分型分固模和移模，移动模板上升和下降，完成开合模动作成型。通过移模和固模蒸汽的程序性蒸汽压力和时间的控制，再通过水冷却使模型冷却定型，脱模后即可获得所需的泡沫塑料模样或膜片。

（1）半自动丝杠成型机  

EPS泡沫  半自动  单丝杆成型机

EPS泡沫  半自动 单丝杆成型机主要特点

采用经时效处理的铸铁平板和经调质处理的45#钢立柱，结构设计合理，强度好，耐腐蚀。

通过电机-------皮带， 蜗轮-------------蜗杆， 丝帽-----------丝杆传动，既有过载保护，又有较高的锁模力。

采用标准丝杆螺距，既能保证速度又能有效地防止中板回升。

本机维护方便，简单。

主要规格与参数

EPS泡沫  半自动  双丝杆成型机

EPS泡沫  半自动 双丝杆成型机主要特点

在手动丝杆、蜗轮副传动成型机的基础上，采用PLC可编程控制器与触摸屏及光电接近开关控制，设有标尺杆和灵活的接近开关定位块，能有效简捷地保证泡沫制品生产的调整，并设有蒸汽、水、脱模的时间控制，从而使机器工作更加平稳可靠，大大地节省了开机的时间和人力。充分提高了泡沫成型制品的质量和综合生产效益。

主要规格与参数

（2）风冷型全自动板材成型机

设备模腔规格：2040*1240*630(mm)  装机功率：9.5KW

主要特点：

1、设备采用PLC可编程控制器与触摸屏，控制机器的开模、合模、进料、加热、保温、风冷却、脱模、制品顶出等自动循环程序。

2、设置高压鼓风机抽风吸料，采用“穿透”原理成型；冷却采用“循环对流”风冷却，含水率低，生产效率高。

3、采用优质型钢焊接而成,并经过热处理，使机器强度高，不变形，能承受高密度制品的膨胀力。

4、采用先进的制版工艺，能适应生产高低密度的泡塑板材，保证内外一致性。

5、模具采用特质铝合金板，热传导效率高，抗拉强度好、寿命长。

全自动消失模专用成型机（高配）

产品性能及特点商品详细介绍

1、此产品为消失模专用液压成型机，采用电脑控制，自动化程度相对提高。2、机器的快速开、合模速度，比蜗轮丝杆副传动，快4倍以上，具有速度快、留缝准确、生产效率高，操作方便等优点。

成型机自动控制的优势

   消失模铸造从上世纪九十年代初在中国兴起到现在，不管从工艺技术上还是设备专业优化方面都得到了长足的发展。市场上涌现出了大量消失模设备生产制造厂商，其中不乏有一些设备制造企业，把消失模铸造技术看得太简单了，知其然，不知其所以然，用市场上简单的包装设备来制作消失模白模，造成白模表面缺陷、变形、强度不够、充料不足、尺寸偏差等各种问题。

   我公司针对消失模白模成形的特殊性，开发出消失模白模成形的专用设备，特别是针对许多厂家白模成型自动化程度低，生产环境差等问题，开发出消失模专用的成型机自动控制系统，工作强度大大降低。使成形不再受人为因素影响，大大提高成品率。具体性能如下：

 高度智能化与自动化控制功能 —— 采用自动检测、传感、调节方式，实现自动化；

 独特的珠粒填充系统 —— 填充速度快，调节性能好；

 独特的射料枪 —— 可配备多达6把射料枪，多方位迅速地将珠粒填充到模型型腔的各个部位；

 电脑操作软件 —— 基于电脑屏和PLC自动控制，专门针对消失模工艺开发的软件；

 精确调节和控制白模模型成型参数 —— 将合模、预热、珠粒填充、加热、冷却、开模等工艺过程分28个工艺区间，温度、时间、压力等各项参数均可根据成型模型的大小、厚薄、复杂程度优化调整。

 独特的高压脉冲式进料工艺 —— 确保各种复杂结构的白模饱满不变形；

 提高生产效率 —— 整机各系统完美组合，生产效率高。

 我们的液压成型机底板和机脚采用铸铁制造，耐腐蚀不变形。

性能特点及保修：

1、本机模板采用人工时效处理的钢板和四支经调质处理的45#钢制成的导柱，构成刚性框架、高强度、抗腐蚀。

2、 传动采用液压油缸差动方式。

3、 电器、气动元件、阀均为国内外知名品牌，动转稳定、可靠并使用寿命长。

4、采用PLC可编程控制器和触摸荧屏控制，自动完成一个成型过程。

5、采用数字编码器控制合模尺寸，模件偏差小，白模光洁，保证后道工序进行。

6、实现自动料枪从顶板向下入料方式，自动脉冲式进料。满足复杂件的进料要求。特别适合电机壳的白模制造。

成型机的选型问题，要根据客户的产品大小和模具的规格来定。一般成型机常规的型号是1000*800    1200*1000    1500*1200    1800*1300

特殊规格可以定制。

2.3.3珠粒自动输送和熟化系统(fuzhidaoci)

发泡珠粒从发泡机里发泡完毕后，需将珠粒输送到各个熟化料仓进行熟化。以前珠粒的输送几乎都是采用PVC管道，但是输送珠粒过程中由于珠粒和PVC管道摩擦会产生大量静电，静电是泡沫厂引发火灾的罪魁祸首。所以现在基本上都是改用铁皮管道来输送珠粒。我公司采用PLC自动控制的方式来输送珠粒，有别于其它公司采用原始的手动开关阀门或对接管道的方式输送珠粒，导致满地都是泡沫粒子，既不利于环境卫生，也造成了一定的浪费。

2.3.4车间蒸汽、水、压缩气主管道的排布和要求

   车间蒸汽、水、压缩气主管道的排布直接影响到白模生产的质量。再好的设备，如果辅助配套没有跟上一样发挥不出优良的性能，这就像买了一辆高级跑车，只有到高速公路上才能体现它的卓越的性能。消失模白模对模样的要求很高，不仅是表面光洁平整、模样内部融合、密度均匀、变形量等都有要求。所以，蒸汽、水、空气压力的稳定是至关重要的。特别是蒸汽，不同的压力温度是不同的，流量大小压力高低，外部环境不断地变化导致模具内的白模时好时坏每一模都不一样。虽然我公司的设备具有PLC智能检测压力大小并通过调节阀门的开关来控制进入模具的蒸汽流量等功能，但是由于设备台数较多，如果有多台设备同时使用蒸汽或水的情况，还是会有由于流量跟不上而出现废品。

每台设备管道入口处的截止阀是有必要装的，如果某一台设备暂时不使用，可以把截止阀关闭，免得漏水漏气。

2.3.5成型机制作模样的工艺过程

  ①  闭模：闭合发泡模具

   当采用包装材料的大珠粒料时，往往分型处留有小于预发珠粒半径的缝隙。利于加料时压缩空气从气塞和缝隙排出，利于珠粒快速填满模腔；当通蒸汽加热时，珠粒间的空气和冷凝水又可同时从气孔和缝隙排出模腔。

   当采用消失模专用珠粒时，因珠粒直径小，闭模时不留缝隙，珠粒间的空气和冷凝水只能从气塞排出模腔。并且留缝隙会使分型面生产飞边。

② 预热模具：在加料前预热模具是为了减少珠粒发泡成型时蒸汽的冷凝，缩短发泡成型时间。

③加料：打开定、动模气室的出气口，用压缩空气加料器通过模具的加料口把预发泡珠粒吹入模腔内，待珠粒填满整个模腔后，用加料塞塞住加料口。

加料是珠粒发泡成型的基础，若加料方法不当，导致型腔内珠粒充填不实或不均匀，即使模具和珠粒再好，也会造成模样缺陷。因此，加料的方法是发泡成型工艺的重要工序。以下介绍3种方法：

a、 吸料填充

普遍采用的加料方法。用料枪，利用压缩空气将珠粒吸入模腔内。对于型腔简单的模具，这种方法效果较好。但对于较复杂的模具，不能使珠粒完全充满型腔。

b、 压吸填充

加料时将正压力加在珠粒上，使珠粒充满模腔并有一定紧实度。

c、负压吸料填充

在吸料填充加料的同时在模具背面加负压，靠负压牵引和压缩空气抽吸的双重作用下使珠粒充满型腔。

为了解决复杂薄壁模样的珠粒加料问题，还可采用多支料枪同时加料的方法。对以上各种加料方法而言，多支料枪同时加料可获得最佳效果。

  ④定模通蒸汽加热

蒸汽进入定模气室，经模具上的气孔进入型腔内将珠粒间的空气和冷凝水由模壁上的气孔从动模腔排出。

  ⑤动模通蒸汽

蒸汽进入动模气室，经模具上的气孔进入型腔内将珠粒间的空气和冷凝水由模壁上的气孔从定模腔排出。

  ⑥定、动模通蒸汽

定、动模同时通蒸汽并在设定压力下保持数秒钟，珠粒受热软化再次膨胀充满型腔珠粒间全部缝隙并且相互黏结成一个整体。

  ⑦水冷却

关掉蒸汽，同时将冷却水通入固、移模气室，冷却定型模样和冷却模具至脱模温度，一般在80℃以下。

  ⑧真空冷却

放掉冷却水，开启真空使模样进一步冷却，并可减少模样中的水分含量。

  ⑨开模与脱模

开启成型机上的模具，选定合适的取模方式、如水气叠加、机械顶杆和真空吸盘等装置把模样取出。

成型时注意事项

①选择蒸汽压力时考虑珠粒的种类、规格，模样结构，蒸汽引入模具内的方式。

②根据模具的结构特点，选合适的加料方法。填充不满易导致成型不足的缺陷，过量会增加模样的密度梯度。

③控制好蒸汽的热能。过热的空气会在同气塞区域珠粒迅速膨胀，阻碍蒸汽继续向内扩散，最好采用微过热的蒸汽，比较干燥状态渗入珠粒中。

④通蒸汽的时间合适。通汽时间长会导致模样在冷却时收缩厉害。

⑤模样成型后紧接着进行冷却。直至模样的内部温度也足够冷却才能脱模。否则内部模样内部会存在膨胀压力导致模样膨胀变形。

实际现场成型机各个动作名称的实际含义：

1、预吹：机器开始合模时，固模吹气阀和移模吹气阀开始吹气（若工艺设定为蒸气预吹，则为固模蒸汽阀和移模蒸汽阀），吹气时间就是这上参数所设定的时间。

2、预吹后等待：预吹结束后，机器等待一段时间再合模。

3、反转前延时：这个参数用来抵消电机的惯性影响。即电机失电后还要下降的时间。

4、入料间隙：电机在入料限位处停止后再反转产生模缝的时间。

5、入料：这个参数用来设定机器入料的时间。

6、入料间隔：这个时间在多次入料时有用。一次入料时这个参数不起作用。在二次入料时，中间需停顿一定的时间，这个时间就是入料间隔。

7、二次入料：当入料不足时，可以考虑选择二次入料。后面的入料时间就是二次入料时间。

8、返料：入料结束后，关闭入料阀，原料会返回到料仓中，这个时间是返料时间。

9、预热1：入料结束后，固模蒸汽阀和移模蒸汽阀打开，进行预热，这个时间就是预热1时间。

10、 锁模：移模从入料间隙位置下来到完全合模的时间称为锁模时间。请注意：这个参数值一般设为0.5秒左右。因为是丝杆成型机，所以移模锁到位后，若电机还在运转，则电机电流会迅速增大，时间过长则会损坏电机，操作时务必注意！

11、 预热2：锁完模以后，固模蒸汽阀和移模蒸汽阀打开，进行预热。这个功能和预热1完全一样，区别在于前者是在锁模前，后者在锁模后进行。

12、穿透次数：穿透加热工艺选定为压力方式时，这个参数起作用。当膜内压力上来后，电接点压力表达到上限，计为穿透一次。这时，蒸汽阀会关闭，压力下降，如此反复，直至达到设定的次数，流程在转入下一步。

13、 固膜加热：穿透加热的时固膜加热的时间。从压力表达到下限位时开始计时。这个参数只有在工艺选择上选定为“时间方式”或“同时满足”时才有用。“压力方式”时这个参数不起作用。

14、 移模排气：这个参数的设定相当灵活。一般固模穿透加热时都是固模蒸汽阀和固模排水阀的得电动作。这种情况下，固模压力缓慢上升。若这个参数设置了时间值，则时间过完后，移模排水阀也会得电关闭，这样固模压力会迅速上升。设定时间若为0，则一开始固模加热，移模排水阀就会关闭；若时间设定很长（超过固模加热时间），则移模排水阀在整个固模加热过程中不会关闭。这个参数不管工艺选定为何种加热方式，均有效。

15、移模加热：穿透加热时移模加热的时间。从压力表达到下限位时开始计时。这个参数只有在工艺选择上选定为“时间方式”或“同时满足”时才有用。“压力方式” 时这个参数不起作用。

16、 固模排气：这个参数的设定相当灵活。一般移模穿透加热时都是移模蒸汽阀和移模排水阀得电动作。这种情况下，移模压力缓慢上升。若这个参数设置了时间值，则时间过完后，固模排水阀也会得电关闭，这样移模压力会迅速上升。设定时间若为0，则一开始移模加热，固模排水阀就会关闭；若时间设定很长（超过移模加热时间），则固模排水阀在整个移模加热过程中不会关闭。这个参数不管工艺选定为何种加热方式，均有效。

17、 加热间隔：在流程从预热2切换到穿透加热、穿透加热中固、移模加热切换、穿透加热到主加热切换时，固模蒸汽阀和移模蒸汽阀以及固移模排水阀都失电，这样有利于固移模内压力的释放。

18、 主加热A/B：这两个参数是主加热时间。主加热时固模蒸汽阀、移模蒸汽阀，固模排水阀、移模排水阀均得电。若压力得到上限，则相应的蒸汽阀关闭，两秒钟后会再次得电。

19、保温：制品保温时间。

20、排气：模内减压时间。

21、 固模、移模水冷：制品冷却时间，这个时间对脱模相当重要。水冷是否充分关系到能否顺利脱模。这个时间不是越长越好，水冷过长，反而会使制品黏在模具上不能脱落。

22、 固模排水开/固模排水关：这两个参数用在水冷过程中。合理的设定这两个参数可使水冷更充分。其含义是：水冷时固模排水阀打开和关闭的时间。固模排水阀关闭，则模具内水位上升，固模排水阀打开，则模具内冷却水排出。比如：固模排水开时间设为5秒，固模排水关时间设为8秒，则开始水冰过程时，固模排水阀先关闭8秒钟，再打开5秒钟，不断的重复开、关的过程直到水冷结束。如果固模排水阀不需在水冷过程中关闭，则可设固模排水关时间为0，固模排水开时间可随意设定一个不为0的值。若需水冷时一直关闭固模排水阀，则可设固模排水关时间大于水冷时间。固模排水开时间可随意设定。

23、移模排水开/移模排水关：这两个参数用在冰冷过程中。合理的设定这两个参数可使水冷更充分。其含义是：水冷时移模排水阀打开和关闭的时间。移模排水阀关闭，则模具内水位上升，移模排水阀打开，则模具内冷却水排出。比如：移模排水开时间设为5秒，移模排水关时间设为8杪，则开始水冷过程时，移模排水阀先关闭8秒钟，再打开5秒钟，不断的重复开、关的过程直到水冷结束。如果移模排水阀不需在水冷过程中关闭，则可设移模排水关时间为0，移模排水开时间可随意设定一个不为0的值。若需水冷时一直关闭移模排水阀，则可设移模排水关时间大于水冷时间。移模排水开时间可随意设定。

24、模内压：未开模前吹气阀吹气时间

25、预开模：开模时，移模先抬起一段距离，再吹气，这段时间就是预开模时间。

26、固模吹气/移模吹气：脱模时吹气的动作时间。

27、 二次脱模：工艺选定二次脱模时，移模抬起一段距离，然后再次合模，这段抬起时间就是二次脱模时间。

28、二次压模：二次开模是再次合模的时间。

29、 开模超时：若脱模时间超过设定的时间，则系统停机报警。这个值主要起保护作用。应合理设定。一般设定为比开模时间稍长，以便起保护作用。时间若设定太长，则失去电机保护作用。

2.3.6 界面操作及使用

打开电源后，在屏幕上电机就可以进入如下图所示主画面：

点击进入页面

在这个画面中用户可以操作的部分是左下角的清零按钮和右半部分的功能切换按钮。清零按钮按下后可以清除班产量的数值。而总产量用户是无法消除的。产量的计数方式是模数，即完成一次合模到开模的过程则产量值就增加一次。设备型号在机器出厂前已设定，用户也无法修改。在这个画面中，画面右边的按钮用来切换子画面。按下后可以切换到不同的功能画面中如“手动”按钮，则画面就转移到了手动的画面中。在手动画面中按下右下角的“主画面”按钮，就可以返回到这个主页面中。

  A、流程指示

   在主画面中按下“流程”画面切换按钮，则画面就转移到如下图所示的画面中。

   这个画面主要是用来指示机器当前做出的工艺步骤。比如：当前机器工作在“保温”这一工步，则流程图上这一步就会变为黑色，同时，方框上方的时间会开始倒计时，指示这一工步还需运行多少时间。如果机器在运行当中按下了暂停按钮，机器会停止在运行的工步中，时间停止计时。请注意：解除暂停后，计时会重新开始计时，流程也会从中断处继续运行。

   如果机器在运行当中按下了暂停按钮，机器会停止在运行的工步中，时间停止计时。请注意：解除暂停后，计时会重新开始计时，流程也会从中断处继续运行。

   按左下角手动补料按钮可往料仓补料，没安装料仓可不用此功能。

  B、参数设置

在主画面中按下“参数”按钮，则画面转到如上图所示画面中。在这个画面中按下“下页”按钮，则画面转到下图所示的第二个参数设置画面。（共三个画面）

这三个画面用来设定机器运行过程中的相关时间参数。这些参数的设定直接影响到生产的正常进行以及产品的质量。在这里设定的时间可以在“流程”图中显示出来。

C、工艺设定

在主要画面中点击“工艺设定”按钮，则画面转到如上图所示的画面中，这个画面中想选定哪个工艺，轻点相应的选项，选定的工艺会以黑色显示。

1、预吹方式：预吹的时候可以选定是使用空气预吹还是使用蒸汽预吹。

2、预吹方式：一般选一次入料，入料不足时可选二次入料；

3、预热2方式：选时间方式时，整个预热2工步在时间过完后转入下一步，而选压力方式时，时间不起作用，而是压力达到后才能转入下一步。

4、加热方式：压力方式：指穿透加热时，固移模加热切换仅靠压力来实现。若选定压力方式，则参数中穿透次数便发生作用。穿透次数指的是固、移模加热时压力达到了上限，计为1次。一般设为1次即可。时间方式：时间优先方式。穿透切换通过时间来完成。时间达到，则固移模加热便切换，而不管压力情况如何。计时开始条件是压力表达到下限。同时满足：穿透加热时，若时间条件已满足，则系统会等待压力条件达到，再进行加热切换；若压和条件已满足，则会等待时间条件的满足。也就是说要等时间和压力条件都达到才进行加热和切换。计时开始条件也是压力表达到下限。

5、穿透方式：穿透加热时是先从移模加热开始还是先从固模加热开始。

6、脱模方式：产品不好脱模时可选为二次脱模。二次脱模时，参数设定中的“二次脱模”起作用。某些型号机器只能选定一次脱模。

7、脱模优先方式：可以选定是固模优先还是移模优先。这个方式主要是决定一次脱模开模时先固模吹气还是移模先吹气。

8、脱模带水方式：若产品不好脱模时，可选定带水脱模。在吹气时相应的水冷阀也打开。

D、中间启动

在主画面中点击“中断”按钮，则画面转到如下图所示画面：

这个画面功能主要是机器断电后，用来选择重新启动的工步，选中相应的工步后，按下启动按钮，则机器会从选定的工步开始断续运行。若选定中间工步后又想取消，可按下画面下方“取消所选中断步骤”按钮，可以取消选定工步。

断电后再上电可从图示下方看到当前机器停在哪个工步，再做选择。

E手动操作 

   在主画面中下“手动”按钮，则画面切换到如上图所标画面。这个画面主要用来测试各人阀门接线是否正确，动作是否正常。正常运行时，也可以用来监控各个阀门或电机的动行状态。测试前，请先按下画面中自动/手动切换按钮（至少按下1秒钟）。当这个按钮变为手动状态时，按下画面中相应的动作按钮，则相应的输出点会以黑色显示，表示有动作输出。请注意：当自动/手动进行切换时，机器正在运行的流程会中止。

根据型号的不同，分为单组料枪和双组料枪系统。若画面显示为单组料枪系统，则画面上料枪阀2和入料阀2不起作用

2.3.7发泡成型模具

影响发泡成型模样质量的另一个重要因素是模具的设计和制造。选择合适的模具材料和设计最佳的模具结构，不仅可以提高模样质量，还可以降低制模成本。

（1） 发泡模具种类

    ①蒸缸模具

1—上盖板   2—外框   3—紧固螺栓    4---下底板（包括模芯）

结构随模样变化。由于蒸缸模具属手工操作，生产周期长、效率低、劳动强度大，仅适用于小批量生产泡沫塑料模样。

 ②压机气室发泡模具

1—模芯  2—上盖板   3---模框   4—进料口   5---下底板

此模具也称压机气室模具，常采用上下或左右开型的结构型式。模芯与模框分别固定在上下气室上，并在模框的适当位置开设加料口，使预发泡珠粒能顺利填满型腔，上下气室均设有进出气口。

（2） 发泡模具设计

模具材料。在模具生产过程中，发泡模具要经受周期性加热和冷却以及在水和蒸汽的条件下工作，故其材料性能满足一下要求。

a、 导热性能好，有助于快速加热和冷却；

  b、对水蒸汽和水介质有良好的耐腐蚀性；

c、 有足够的强度承受型腔珠粒发泡时所产生的压力和加热蒸汽压力，并保持模具形状和尺寸的稳定。

①由于铝合金重量轻，导热性能好，一般都采用铝合金来制造发泡模具。铝合金模具不仅在发泡成型模样时加热和冷却比较均匀，铝合金加工性能比较好，能达到模样形状和尺寸准确性的要求。

②型面及加料口位置

消失模模具和其他铸造模具不同。必须获得接近真实再现铸件形状的泡沫塑料模样，所有模具设计受到些制约。

分型面的选择除必须保证的刚度和强度外。还应使模具便于安装、拆卸、操作。利于开设加料口，方便珠粒填满型腔，利于模样从模具中取出。

在一般情况下尽量采用整体的模具，对于形状复杂的铸件（如缸体、阀门）可将模具分成几部分或采用抽芯组合模具的结构。

③料口设计合理