铸造工艺

消失模铸造的变形问题及典型铸件的防变形措施

发布时间：

2022-01-29 13:42

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消失模铸造生产方式因为有白模而成型，从而带来了很多的方便，比如白模成型，合模方便，无砂芯等问题，但是也因为白模而为铸造带来了很多的问题。例如变形，气孔，夹渣，皱皮等缺陷。所以很多时候讲消失模铸造成也白模败也白模，如何协调好两者之间的利害关系，是摆在广大铸造人员面前的问题。

井盖井圈的介绍：最大轮廓尺寸￠694mm，主体壁厚11mm，单重46kg，材质QT500-7。

井圈井盖的验收标准：大平面变形量控制在±1mm内，井盖装入井圈内，安装GB/T23858-2009标准，使用载荷400KN作用不破损并且变形量符合要求。如图1所示：

图1

一、首先我们通过消失模铸造的各个环节来讲述变形问题的产生的原因。

1：白模在出模过程中由于出模操作不合适造成白模变形，即最初变形。

2：白模在放在烘干架上烘干时候的变形。由于白模本身强度和结构原因，以及烘干架不平整，无必要的定形措施造成的白模变形。

3：白模涂刷涂料和烘干放置不平整，造成模样变形。

4：黄模埋箱造型震动过程中造成的变形问题。

无论哪个环节发生变形，都会导致最后铸件的报废。

二、介绍几种常见的防变形措施。

1：采用白模打出来后放入定型室进行定型，以防变形。此措施要求白模放置后要有专门的定型室放置，缺点是占用面积较大，即使此环节变形控制了也无法保证后面工序不会变形。并且这样子的铸件在生产的过程中操作过程会提心吊胆，处处提防变形问题。

2：木条或白模拉筋，采用木条或白模拉筋防变形，控制相应尺寸，适合用在拉拽力位置。可以有效防止某些结构的铸件变形，缺点是浇注的铸件会在木条部位产生铁瘤，难以清理。如图2所示：

图2

3：对于存在大平面变形问题的铸件，采用在模具上添加白模拉筋，两个背靠背拉拽防变形措施。此方法看上去比较不错，但是实际应用中却常常无法实现预期效果。比如其中一个变形了无法得到矫正甚至另一个也会跟着变形。

4:浇道防变形措施，利用浇道的粘接来防止白模变形。

5：制作合适的白模粘接和防变形工装，从而控制变形问题。

三、综合以上变形原因和防变形措施，对井盖防的变形问题提出以下要求：

1：能够对刚出模的变形白模进行矫正。

2：避免带来像木条拉筋那样难以清理的铁镏。

3：能够很好的控制从白模到黄模到埋箱整个过程中的变形问题。

4：实践起来比较简单实用。

故我们采用钢架和树脂砂块结合的方式来实现井圈井盖的防变形及变形矫正问题。

四、具体的生产操作细节

1：根据铸件的结构制作钢结构支架，并且要考虑操作摆放方便问题，钢架材料选用30x30的3mm厚方刚。

如图所示

2：在支架上选取指定的位置，粘上树脂砂块。中间采用冷胶进行粘接。粘接完成之后平放入烘干房烘干3h以上，使其达到一定的强度。

3：在水平面上放置砂轮片，将烘干完成的树脂砂块按在砂轮上磨平，磨出大平面。如图3所示：

图3

4：树脂砂块上涂冷胶，再涂一层重防腐环氧固化剂。将白模放置在树脂砂块上，并用压铁压实，检查不要有贴不紧的地方和压变形的情况发生。放入烘干房烘干3h以上，保证冷胶粘接牢固。如图4所示：

图4

5：此时便可以进行刷涂料烘干了。如图5所示：

图5

造型浇注之后变形得到很好的控制，抛丸之后表面无明显的粘砂缺陷。

总结本文通过综述消失模铸造过程中变形措施，从中推荐一种很实用的钢结构树脂砂块支撑的防变形措施，希望能够对广大消失模铸造工厂解决实际问题，实现收益。