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传动箱体铸造生产工艺

发布时间：

2021-12-22 10:24

来源：

1.铸件简介及技术要求

农机传动箱体最大轮廓尺寸为长692mm宽272mm高312mm，铸件净重72kg，主体壁厚在6-38mm，加工余量在3-4mm，材质HT250，化学成分如表1所示。铸件属于中型薄壁箱体类铸件，铸件结构复杂，上口处容易变形，加工量较小，工艺设计及制造难度较大，如果在讲究环环相扣的消失模铸造生产中某一项做的不好，很容易造成废品。农机箱体件用于支撑轴承及转轴，盛放齿轮油润滑齿轮，从而实现动力传动功能。因此铸造质量的优劣对于农机整体设备正常运转是十分重要的。要求材质致密，不允许有冷隔、夹渣和夹砂等铸造缺陷，拉伸强度在250MPa以上，硬度在XX以上。铸件的形状如图1所示：

表1 铸件化学成分要求

C	Si	Mn	P	S
3.0-3.3	1.8-2.0	0.6-0.8	< 0.10	<0.15

图1 铸件形状图

2：铸件泡沫模型的生产

起初白模由于充料不实而报废。如图2所示。

图2 充料不实的白模

经分析原因:

（1）：模具入料口开设位置不合理，导致珠粒行程过长，途中易受阻。

（2）：采用自动料枪入料，充气压力不够。

（3）：料枪的进气口与入料口之间的角度不合理，导致气力带动珠粒充料的动力不足。

（4）：珠粒密度过小，珠粒直径过大，填充薄壁处时无法完全充实。

（5）：模具合模间隙过小。

基于以上原因进行改进：

（1）：空压大小必须保证在0.05MPa以上。

（2）：修正料枪进料口与进气口之间的角度在15度左右。

（3）：采用增压入料桶装珠粒，桶中压力在0.02MPa左右，以增加入料压力。

（4）：减小珠粒尺寸增加珠粒密度到25Kg/m3左右，在此基础上再做后期调整。

（5）：模具合模间距方面在达到珠粒刚好不会跑出的地步最大，现场间距7mm。

经过以上调整后，成功打出白模，并且稳定生产。

3：白模的粘接与烘烤

此铸件的最大壁厚为38mm，容易烘干，烘干房温度在50-60度，湿度在20-30。烘干12个小时。

采用冷胶粘接分型面，并且用纸胶密封分型面。

4：涂料的涂挂和烘干

涂料采用自制涂料，粘涂两遍且厚度在1.5mm左右。

5：浇注系统的设计

根据铸件单重72kg。

浇注系统如图3所示：

图3 一个浇口浇两个铸件

箱外组型，一浇道浇注两件，为加固支撑，在烘干组型过程中采用木棍和热熔胶进行粘接固定模型，在完成固定的基础上尽量减少用胶量以避免粘胶处粘砂。直浇道35x40x420，内浇口8x80x140。内浇口必须保持8mm的高度，否则将无法达到浇道避渣的效果。内浇口对在铸件的厚壁处，利于金属液充型顺畅，且采用一个内浇口方便组型。

为了提高砂箱利用率，此铸件一般一箱浇注三件，一箱两个浇口，如图4所示。故另一种便是一个浇道对应一个铸件的方式。直浇道30x30x420，内浇道2X35x6x40，如图5所示。其中这样弄两个内浇口的原因在于方便组型的基础上加强固定。