铸造工艺

选择消失模技术的27个理由

发布时间：

2021-02-02 11:56

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生产成本方面

●　使用的金属模具可反复使用10万次以上，降低了模具的维护费用。

●　组合浇注，多个铸件组合成一个整体铸件，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率。

●　大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部。

●　减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，把铸造行业由以男工为主转变为以女工为主，也因此降低人员工资的投资成本。

●　自动化程度较高，减少人工。

●　简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低。

●　在干砂种组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理，特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短加工周期。

●　易于实现机械自动化流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。

●　简化了工厂设计，固定投资可减少30~40%，占地面积和建筑面积可减少30~50%，动力消耗可减少10~20%；降低了生产成本。

铸件质量方面

●　具有精密铸造的特点，铸件尺寸、形状精度比普通铸件精确。

●　铸件的表面光洁度高，表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm.

●　铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。

●　加工余量最多为1.5至2mm，减轻了铸件重量。

●　大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工量。

●　不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品。

工艺设计方面

●　消失模铸造工艺应用广泛，适用于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等铸件。

●　消失模铸造工艺适用于几何形状简单的铸件，更适用于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件。

●　消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量。

●　取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品。

●　采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品。

●　设计灵活，零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，为铸件结构设计提供了充分的自由度，解放了机械设计工作者，可以根据零件的使用性能，设计出最理想的铸件形状，并能通过泡沫塑料模片组合出高度复杂的铸件。

●　可以在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内在缺陷。

●　可以取消拔模斜度，根除了铸件材质、收缩率、摩擦系数等因素造成的逐渐缺陷和废品。

●　负压浇注，更有利于液体金属的冲型和补缩，提高了铸件的组织致密度。

●　落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度。

●　复合铸造较容易，可实现不同部位不同材质铸件的生产。

●　镶注更方便，可提前放入金属镶块。