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立式烘干窑用挂片的消失模铸造工艺

发布时间：

2022-08-03 18:13

来源：

1.挂片的工艺参数

铸件轮廓尺寸：236X335mm

最薄壁厚：30mm

材质：ZG35Cr24Ni7Mn2N

化学成分：

耐热温度：800~950℃

铸件重量16kg

2.工艺特点

工作环境要求耐热，非加工铸件。铸件的结构上属于平板类铸件。铸件上不允许有夹砂、夹渣、缩孔、气孔等缺陷存在。

3．消失模铸造工艺设计原则

3.1泡沫模型的制作工艺

铸件对于需要切割粘接的铸件，一般都制定合理的切割粘接用工装，以便提高生产效率，准确定位铸件结构尺寸。挂板铸件由于生产批量小，故采用切割粘接白模的方式来成型，本公司工艺人员为现场制作了白模切割粘接用工装，包括铸件的主体的切割铝制模板，铸件粘接定位模板，铸件上的数字字母的切割模板。如图1所示。

图1白模切割粘接用工装

3.2浇注系统的设计过程

铸件的结构较简单，整体结构不复杂属于平板铸件，这样的铸件容易实现一箱多件，故尽量增加铸件的工艺出品率，合理利用砂箱。根据铸件的结构，砂箱大小，熔炼炉和浇包的大小，确定了铸件立交顶注式，模型簇的采用一箱12件，横浇道尺寸40X40mm，直浇道尺寸40X40mm，内浇道尺寸40X40变40X20mm。铸件的浇注系统如图2所示。

图2

4．涂料的涂刷与烘干工艺

5．填砂埋箱

采用30-40目的宝珠砂，底砂厚度150mm，挂平震实后放置泡沫模型。先用布袋加砂固定泡沫模型，再加砂至刚好埋住横浇道上端，进行第一次震动，震动是用手深入型砂辅助震实，震实方式及时间由瑞欧公司的震实台控制柜控制。第一次震实后再加砂至浇口杯上平面进行第二次震动紧实。

5.浇注铁水

浇注温度在1520℃~1550℃，负压度-0.05MP。浇注后以-0.025MP的负压度保压30分钟。

6．铸造生产初期的缺陷产生原因分析和改进措施

根据试制的挂片铸件缺陷，进行了细致分析研究，找出了缺陷产生原因，提出有针对性的工艺改进措施。

6.1夹砂

由于铸件的浇口杯用的是树脂砂浇口杯，工人操作时没有将浇口杯坐稳，浇注过程中铁水的浮力作用使浇口杯发生移位有的甚至直接飘走，导致大量的砂子进入铸件，生成夹砂缺陷而报废。如图3所示。之后采用了泡沫浇口杯，直浇道与浇口杯直接相连的方式，有效的避免了夹砂缺陷，但这种方式需要注意浇口杯和浇道处的涂料需要刷的厚一些；浇注时不要让金属液直接冲刷浇口杯侧壁，否则会由于白模浇口杯强度不够导致铸件报废。

图3夹砂缺陷

6.2 气孔

铸件从中间位置切割开之后，发现里面有大量气孔，如图4所示。分析原因是由于现场设备维护人员没有按照使用说明使用负压系统，浇注时候负压罐里面的水位不够，负压度浮动很大，浇注过程中铸件里面的气体没有全部被抽走，留在铸件内部，导致铸件气孔缺陷。在后面的生产中加够负压罐中的水位，便没有再出现这样的问题。

从这一点得出，铸造生产过程是环环相扣的，生产过程中数据的如实记录，每一个环节参数的都应该得到保证，应该具备的条件都应该达标，以便为之后的铸件缺陷问题的解决提供依据。

图4气孔缺陷

7．合格铸件落砂清理

可见涂料的脱落性很好，铸件表面光滑，完全满足铸造生产要求，生产出合格的铸件。

8．总结

通过对耐热挂板铸件铸造工艺和缺陷的分析得到以下认识：

（1）：白模切割粘接工装的重要性，对于得到结构正确，尺寸符合要求的白模模型是很有必要的，可以降低操作难度提高工作效率。

（2）铸造生产中，控制好每个环节，使每个环节都做到稳妥到位。

（3）铸造过程中参数的控制和记录对于之后铸件问题分析很重要，本例中浇注过程中的浇注负压度严重不稳，导致铸件气孔缺陷，记录这一浇注过程的数据，对于准确分析缺陷原因很有必要。

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