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离心浇铸机模具的消失模铸造工艺
发布时间：
2022-06-17 13:54
来源：
1前言
消失模铸造（Lost foam casting）是20世纪50年代末发展起来的铸造界革命性的新技术，被誉为“21世纪的绿色铸造”。采用消失模铸造工艺，可取消砂芯、分型、合箱等工艺，减小铸件加工余量，减轻毛坯质量，降低表面粗糙度。减少加工余量，节省生产成本。该现场主要生产离心浇铸机模具，下面详细介绍消失模工艺。流程图如下
2铸件分析
（1）尺寸：圆环状，外径1000，壁厚80，高200（mm），单件重335Kg
（2）材质：球铁450—10，球化等级：2—3级
化学成分：
（3）要求：此铸件为全加工，单边加工量8mm，加工完之后不能有砂眼和气孔。（因铜水进入砂眼内造成铸件从模具内脱离困难）。
（4）铸件分析：
a.此铸件形状简单，埋箱时要倾斜15°，为顶部砂子容易紧实。
b.挡渣要求严，浇铸系统不能冲砂子。浇铸时用岩棉布放在浇包包嘴处，起挡渣作用。
c.球铁相对于灰铁体收缩较大，壁厚80无法利用石墨膨胀自补缩，必须外加冒口补缩。此次试验体收缩4.5%。
d.刷涂料烘干过程中防止变形：刷好涂料的白模比较重，在放置烘干过程中，需要平放，底部垫平，防止湿态的涂料将白模压变形。
3浇注系统设置
该铸件为厚大壁件，可直接采用顶注冒口的浇注系统。
冒口的尺寸选择：
a 铸铁件的冒口因不能使用乙炔切割 ，所以冒口的设计必须考虑清理的问题，根据经验压边冒口的补缩效果不理想，接触面容易形成卡脖现象。
b球铁的冒口按经验值应占整个铸件重量的15%--20%。冒口直径是壁厚的2.2倍。高度是直径的2倍，冒口接触面直径（冒口径）0,8倍壁厚，高度在20以下。
冒口具体尺寸：圆柱状冒口高300，直径170；冒口径80，高度20
4工艺流程
（1）黄区
涂料要求涂层要厚度达到1.5到1.7mm。冒口及要冲刷的地方要到2.0厚。个别冲刷严重的地方要用水玻璃兑在调好的涂料里，增加高温强度，或者在涂最后一层涂料时用石棉布浸满涂料之后贴在铁水冲刷的部位，防止铁水将涂层冲垮。
（2）黑区工艺卡
浇铸温度1430--1450℃
负压度：0.04--0.05Mpa
保压：0.04--0.05Mpa，保压15分钟（防止胀箱)
开箱时间：2小时后
浇铸速度：40--45秒尽量快浇
埋箱过程：白模倾斜角度15°放置，为铸件顶部弧面容易加砂紧实。底砂震实后，放入黄模，加砂过程中避开黄模，震动时间不能过长，10-15s即可防止震动变形。下图为白模放置图片及浇注后铸件图片。
5结论：
通过本次浇铸，以上各参数均可以满足铸件生产要求，尤其对于形状较大的白模应用以上方式可以防止涂料烘干和埋箱过程中的变形。
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